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怎样提高球墨铸铁管的内在质量

2021-09-08 10:31:43

一般情况下,球墨铸铁管采用离心机拉管制造的管件,制作过程中稍有不慎就容易出现质量差的情况,一般有厚皮、气孔、针孔、夹渣和渗漏的情况。那么如何提高球墨铸铁管的内在质量?

球墨铸铁管

1、球墨铸铁管承口和承口端部的沥青可用气焊或喷灯烤掉,晶石和铸砂可用磨石磨碎,同时地面必须满足接口嵌缝的需要。

2、如果球墨铸铁管采用柔性接口,则需要对承口面内侧进行润滑,使之不存在影响接口密封性能的缺陷。

3、盲板的结构和方法必须满足受力要求,试压时背面必须支撑牢固。

4、铺设管道时,应在弯头、三通和固定盲板上设置扶壁。

5、试压时,确保管道没有变形或损坏。如果没有变形,则需要重新安装或修理。

6、对于产品的长期储存,必须包装严密防止表面生锈腐蚀现象。

7、承接口内外不得涂有润滑油。

8、螺栓必须由可锻铸铁制成。使用钢螺栓时,应采用防腐方法。

另外还要注意以下两点措施:

1、在铸铁管件的管模方面采取措施

要防止铸铁管模内壁变薄,降低铸铁管模速度,使浇口密实均匀。确保铸铁管模具的内壁不要太浅。对于内表面有油脂和碎屑的管型,特别是新使用的铸铁管型,在使用前必须清除铸铁管型表面的油脂和碎屑。对于有龟裂的铸铁管模具,使用时需要适当增加模具粉末的添加量。如果龟裂严重,要及时更换铸铁管模具。

2、调整铸铁管件溜槽位置措施

溜槽出水口弯头形状不合适或溜槽出水口远离承口位置的铸铁管件,在铸铁管件承口处容易出现较重的表皮缺陷,应进行检查。必要时更换铸铁管件溜槽龙头弯头,调整离心主机限位降低铸铁管件,缩短溜槽距承口的距离。


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